Les formations technologiques
Plus de compétences pour les salariés c’est plus d’atouts pour l’entreprise en améliorant leur efficacité, les fidélisant, augmentant leur motivation et leur capacité d’adaptation.
Les formations technologiques par
Alpivia
Les modules
Préparation d'une production
14h au total⎮4-10 personnes⎮requis: lire un dessin technique, maîtriser les savoirs fondamentaux
Objectifs de la formation :
- Comprendre la mise en position d’une pièce en respectant les règles de l’Isostatisme.
- A partir des cotes de fabrication d’une pièce, déterminer les liaisons et les appuis permettant d’éliminer tous les degrés de liberté.
- Choisir le porte pièce adapté tout en respectant les degrés de liberté de la pièce.
- Choisir une mise en position en fonction des données du dessin de définition.
- Etre capable de faire un transfert de cote.
Pourquoi cette formation ?
- Lorsque l’on usine une pièce, le résultat doit être conforme au plan, et en particulier les tolérances géométriques.
- La pièce doit être mise en place de manière isostatique, et maintenue de manière à respecter l’isostatisme.
- La qualité du positionnement conditionne la qualité de l’usinage, et notamment la re- productibilité dans le cas des fabrications en série, que ce soit en usinage conventionnel ou en commande numérique.
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Formation DESSIN TECHNIQUE
21h au total⎮4 à 10 personnes⎮Sans pré-requis techniques/maîtriser les savoirs fondamentaux
Objectifs de la formation :
- Appréhender les règles et conventions du dessin industriel.
- Visualiser dans l’espace la forme d’une pièce.
- Acquérir les compétences nécessaires pour lire un plan à l’échelle.
- Reconnaître les symboles normalisés.
- Comprendre le principe de fonctionnement d’un ensemble et d’en extraire un élément.
- Interpréter les plans de construction pour réaliser la fabrication et/ou l’assemblage de divers éléments.
Pourquoi cette formation ?
- Le dessin industriel constitue le langage commun indispensable pour communiquer sans aucune ambiguïté entre le concepteur et le fabricant.
- Ce langage est rigoureux, précis et universel. Pour être bien utilisé, il faut en maîtriser les bases.
- Afin d’éviter toutes erreurs d’interprétation et de compréhension, des normes très strictes régissent ce langage que chaque personne impliquée dans la construction d’un objet se doit de connaitre.
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Formation cotation et tolérance
14h au total⎮4-10 personnes⎮avoir suivi le module dessin technique
Objectifs
- Apporter les connaissances nécessaires à la mise en œuvre et à l’exploitation de la cotation fonctionnelle ISO.
- Lire les spécifications d’un plan selon les principes de la cotation ISO.
- Identifier les spécifications d’un plan respectant les normes ISO de tolérancement.
- Faire des propositions d’écritures conformes aux normes de cotation ISO.
- Définir une cotation fonctionnelle respectant les normes ISO de tolérancement.
Pourquoi se former ?
- Mieux lire, comprendre et interpréter les indications situées sur un plan permet d’améliorer les échanges techniques entre les différents services.
- Permettre d’appliquer plus facilement une démarche de tolérancement.
- Améliorer la qualité de la production et diminuer les rebuts.
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ASSEMBLAGES FILETÉS et CONTRÔLE DU SERRAGE
18h au total⎮6-10 personnes⎮sans pré-requis techniques, maîtriser les savoirs fondamentaux
Objectifs
- Connaître les types d’assemblages démontables et permanents.
- Connaître leur domaine d’application.
- Définir le rôle des serrages pour les assemblages mécaniques.
- Connaître les différents éléments de visserie et leur désignation.
- Maîtriser la notion de couple de serrage.
- Connaitre les différents moyens de contrôle du serrage.
Pourquoi se former ?
- La maîtrise du serrage lors d’un assemblage est une nécessité pour garantir les exigences de sécurité, de performance, de qualité et diminue les risques de dégradation des pièces en jeux.
- Comprendre de manière concrète les enjeux du dimensionnement et de la mise en œuvre du principe de serrage permet diminue le risque de pièces mal assemblées.
- Utiliser le bon couple de serrage permet de maintenir correctement les pièces assemblées suite aux contrainte des vibrations, de l’oxydation et de la dilatation due à la chaleur.